Tout savoir sur le métier de frigoriste

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Qu'est-ce que le chalumeau oxyacétylénique ?

Le chalumeau oxyacétylénique est un outil essentiel pour les professionnels de la soudure travaillant avec des métaux ferreux et non ferreux. Il permet d'assembler des pièces par soudage à la flamme produite par un mélange oxygène/acétylène pouvant atteindre les 3100 °C, nécessitant l'utilisation de baguettes de soudure pour des assemblages résistants. En froid et climatisation, il est idéal pour la réparation, modification et création de réseaux de tuyauteries en cuivre pour les fluides frigorigènes.

 

Composition d'un chalumeau oxyacétylénique : Le poste se compose de bouteilles d'oxygène (ogive blanche) et d'acétylène (ogive marron) attachées sur un chariot. Les bouteilles varient de 0,5m3 à 10m3 selon le type de gaz. Chaque bouteille est équipée d'un mano-détendeur pour contrôler la pression, conforme à la norme NF EN ISO 2503. Les flexibles en caoutchouc, rouge pour l'acétylène et bleu pour l'oxygène, sont utilisés pour acheminer les gaz vers le chalumeau. Des clapets anti-retours assurent la sécurité, et des raccords rapides facilitent le montage des flexibles.

 

Le chalumeau, muni de vannes pour ajuster le mélange oxygène/acétylène, est suivi d'une lance en acier ou cuivre et d'une buse interchangeable en litres par heure pour plus de flexibilité.

 

Principe physique, utilisation et sécurité : L'acétylène combiné à l'oxygène produit de la chaleur par combustion. L'oxygène est crucial pour le soudage, en tant que comburant et activateur de combustion. La manipulation de gaz sous pression requiert des précautions de sécurité, notamment pour éviter les risques liés à la pression et à la température.

 

Utilisation du chalumeau : Ouvrez les robinets d'oxygène et d'acétylène d'un quart de tour. Réglez les pressions de service pour chaque gaz. Allumez d'abord l'acétylène, puis l'oxygène pour obtenir la flamme. Après usage, fermez les robinets du chalumeau, coupez l'acétylène puis l'oxygène. Assurez-vous de purger les flexibles et vérifiez que les pressions sont à zéro avant de ranger l'équipement.

Qu'est-ce que le détecteur de fluide frigorigène électronique  ?

Le détecteur portable de fuite de fluide électronique est un outil indispensable pour tout frigoriste. Non seulement il répond à une obligation réglementaire concernant la détection et la réparation des fuites dans les installations frigorifiques (F-gas), mais il joue un rôle crucial dans la préservation de l'environnement et de la santé publique. Les impacts des fuites de fluide frigorigène sont nombreux, allant de l'efficacité globale du système à la consommation d'énergie accrue et aux dangers potentiels pour la santé.

 

L'utilisation d'un détecteur électronique s'avère particulièrement efficace sur des installations déjà en service. Pour faciliter la détection, il est possible de pressuriser l'installation à l'azote hydrogéné dans les cas complexes. Deux types de détecteurs se démarquent : le détecteur électronique à diode chauffée et le détecteur électronique infrarouge. Le premier fonctionne en chauffant des molécules de fluide frigorigène, tandis que le second utilise une technologie infrarouge plus précise, mais à un coût plus élevé.

 

Pour garantir le bon fonctionnement et la durabilité de votre détecteur, il est recommandé de remplacer régulièrement les capteurs et de suivre attentivement les instructions du fabricant. Il est également essentiel de tester périodiquement la sensibilité de l'appareil à l'aide des produits de test appropriés.

 

En résumé, l'utilisation adéquate d'un détecteur de fuite de fluide électronique nécessite de la méthode, de la patience et un examen minutieux de l'installation. En vérifiant régulièrement les points sensibles et en effectuant des tests de fonctionnement, vous assurez un entretien optimal de vos équipements frigorifiques tout en respectant les normes environnementales et en garantissant la sécurité des installations.

Qu'est-ce que la pince ampèremétrique ?

Une pince ampèremétrique, inventée en 1930 par les ingénieurs de Chauvin-Arnoux, est un outil pratique pour mesurer l'intensité circulant dans un conducteur électrique sous tension, sans interférer directement avec le circuit. Il suffit de placer la pince autour du fil pour obtenir la valeur de l'intensité instantanée.

 

En plus de la mesure de l'intensité en ampères (A), certains modèles offrent des fonctionnalités supplémentaires telles que la mesure de tension (V), de résistance (Ω), de puissance (W), de fréquence (Hz), de température (avec sonde), l'indication de l'ordre des phases, le test de continuité, le test de diode, la mesure des taux d'harmoniques, etc.

 

Le fonctionnement de la pince ampèremétrique repose sur un principe similaire à celui d'un transformateur de courant, avec un enroulement primaire (le fil à mesurer) et un enroulement secondaire (autour d'un circuit magnétique). Pendant la mesure, le courant électrique induit une énergie magnétique détectée par le secondaire.

 

Il existe aussi des pinces ampèremétriques à effet Hall, capables de mesurer à la fois les courants alternatifs et continus en utilisant un capteur semi-conducteur pour détecter un flux magnétique.

 

Pour des mesures précises, une vérification annuelle de l'instrument est recommandée. Les utilisations courantes de la pince ampèremétrique incluent le contrôle des circuits électriques, la détection de surintensités, l'équilibrage des phases en triphasé, la surveillance des équipements fatigués et la vérification du dimensionnement des conducteurs électriques par rapport à la charge réelle.

Qu'est-ce que le multimètre ?

Le multimètre, un outil de mesure et de contrôle incontournable pour les professionnels du froid, est utilisé au quotidien, tout comme l'électricien se sert du sien. Doté de multiples fonctions telles que voltmètre, ohmmètre et ampèremètre, le multimètre numérique ou électronique est aujourd'hui privilégié par rapport à son homologue analogique dans nos métiers.

 

Présentation du multimètre numérique : Conçu dans un boîtier ergonomique en ABS avec une protection antichocs et une certification IP54 ou IP55, le multimètre répond à la norme IEC 601010, qui le classe en quatre catégories. Pour un usage quotidien, il est recommandé d'opter pour un appareil de catégorie IV. Fourni avec deux cordons de mesure rouge et noir, munis de pointes sécurisées de différentes tailles, cet outil polyvalent est indispensable pour les interventions frigorifiques.

 

Fonctions principales du multimètre :

  • Voltsensor : Fonction NCV pour une détection sans contact de tensions
  • Range : Sélecteur de plage automatique ou manuel
  • Hold : Permet de mémoriser la dernière mesure
  • Sélecteur rotatif pour choisir la fonction désirée
  • Mesures de tension alternative (V~) jusqu'à 750 V et continue (V=) jusqu'à 1000 V
  • Mesure de résistance (Ω) jusqu'à 60 MΩ
  • Mesure de continuité, fréquence du courant, intensité en ampères, capacité des condensateurs, etc.
  • Raccordements spécifiques pour chaque type de mesure

Fonctions complémentaires pour certains modèles de multimètres :

  • Enregistrement des valeurs min-max-moyenne
  • Mesure de température avec sonde additionnelle
  • Rétroéclairage pour une visibilité optimale
  • Mesure de diodes
  • Prise en charge automatique de la polarité

Guide des mesures avec un multimètre : Pour effectuer des mesures précises de tensions, continuité, résistance, intensité, fréquence ou capacité, ce guide détaille pas à pas les manipulations à réaliser pour chaque type de mesure. Il est essentiel de suivre scrupuleusement les instructions pour obtenir des résultats fiables et assurer la sécurité lors des interventions frigorifiques.

Qu'est-ce que le manomètre ou manifold ?

Le manomètre, également connu sous les noms de manifold ou by-pass, est un outil fondamental dans le domaine de la réfrigération. Tout comme un médecin utilise un stéthoscope pour ausculter un patient, un technicien frigoriste se sert d'un manomètre pour diagnostiquer et intervenir sur des systèmes de réfrigération.

 

Voici quelques points clés mettant en évidence l'importance de cet outil :

  • Mesure des pressions haute et basse en fonctionnement.
  • Contrôle et ajout de fluide frigorigène.
  • Evacuation des installations (tirage au vide).
  • Pressurisation avec de l'azote (vérification d'étanchéité).
  • Contrôle du refroidissement du condenseur et de la surchauffe de l'évaporateur.

Avant toute intervention sur un système de réfrigération, il est essentiel de remettre les manomètres HP et BP à zéro et de procéder au tirage au vide de l'appareil.

 

Le manomètre du frigoriste mesure principalement la pression relative, calculée par rapport à la pression atmosphérique. La pression absolue, quant à elle, correspond à la somme de la pression relative et de la pression atmosphérique.

 

La description d'un manomètre frigoriste typique comprend un corps central en laiton ou en aluminium servant de collecteur, deux manomètres (HP, BP) pour la lecture des pressions et des températures, des raccordements pour les flexibles d'intervention, des vannes de service et un voyant de contrôle.

 

Différents types de manomètres existent, tels que les manomètres mécaniques et digitaux, utilisant différentes technologies comme le système bourdon, le bain d'huile, ou l'électronique.

 

Les manomètres mécaniques fonctionnent en se basant sur le principe du tube Bourdon, tandis que les manomètres à bain d'huile sont remplis de liquide pour amortir les vibrations.

 

Les manomètres électroniques sont des outils modernes offrant une lecture précise, une facilité d'utilisation et diverses fonctionnalités pratiques. Ils utilisent des capteurs piézoélectriques pour mesurer la pression.

 

En résumé, le manomètre est un outil indispensable pour les techniciens frigoristes, permettant un diagnostic précis et une intervention efficace sur les systèmes de réfrigération. Son évolution vers les manomètres électroniques offre des avantages supplémentaires en termes de fonctionnalités et de polyvalence.

Qu'est-ce que le technicien frigoriste et sa relation client ?

Le technicien frigoriste joue un rôle crucial lorsqu'il s'agit de contacter les clients en amont d'un devis d'installation, d'une opération de maintenance ou de dépannage. En tant que premier point de contact physique avec le client, il incarne l'image de l'entreprise au quotidien. Ses missions variées, allant de la maintenance au diagnostic, nécessitent une approche professionnelle, respectueuse et courtoise envers les clients. En effet, le technicien en froid et climatisation est l'ambassadeur de la société pour laquelle il travaille.

 

Lors de la première rencontre, il est essentiel que le technicien soit préparé et attentif aux besoins du client. Comprendre le contexte de l'appel, l'urgence éventuelle, le matériel concerné, les attentes du client et son historique sont autant d'aspects à prendre en compte pour établir une relation de confiance.

 

Une communication verbale respectueuse et une bonne attitude sont primordiales. Le technicien doit privilégier un langage simple, favoriser les échanges constructifs avec le client, et se montrer attentif à ses besoins. L'accueil, la courtoisie, la franchise et l'écoute active sont des qualités qui contribueront à instaurer un climat de confiance.

 

En cas de tensions, il est essentiel que le technicien reste neutre, calme et compréhensif. Gérer les situations délicates implique parfois d'accepter les critiques fondées et de répondre de manière respectueuse aux clients, tout en préservant la qualité du service.

 

En développant une relation client de qualité, le technicien sera en mesure de mieux cerner les besoins de sa clientèle. Cette approche peut non seulement améliorer la satisfaction du client, mais aussi positionner le technicien comme un allié précieux pour l'entreprise. Une relation client solide permet au client de percevoir le technicien comme un expert apportant des solutions à des problématiques qu'il ne maîtrise pas.

Qu'est-ce que la formation de frigoriste ?

La demande de compétences dans les domaines du froid et de la climatisation est élevée, mais la main-d'œuvre qualifiée reste en pénurie. Les possibilités de formation sont nombreuses, que ce soit par la voie scolaire, la formation pour adultes ou l'alternance (apprentissage, contrat de qualification), ouvrant ainsi la voie à des métiers tels que technicien frigoriste, technicien en froid (commercial, industriel), metteur au point, technicien en maintenance, chef de chantier, ingénieur.

 

Les diplômes et formations pour les techniciens frigoristes : Chaque diplôme atteste de compétences croissantes qui doivent être enrichies par l'expérience sur le terrain. Le CAP représente l'entrée dans ces métiers, offrant les connaissances de base, tandis que les Bacs pros et BTS sont plus recherchés par les entreprises en raison du niveau de compétence des candidats, favorisant une intégration rapide dans le monde professionnel. Les diplômes supérieurs ouvrent la voie à des postes à responsabilités comme chargé d'affaires, ingénieur en bureau d'études, responsable technique, etc.

 

Voici une liste des diplômes de technicien frigoriste :

  • CAP installateur en froid et conditionnement d'air
  • CAP installation et maintenance chauffage, climatisation
  • CAP froid et climatisation (installation, maintenance)
  • BP monteur dépanneur en froid et climatisation
  • BP monteur installations de génie climatique
  • Bac pro technicien du froid et du conditionnement d'air, et des systèmes énergétiques
  • BT Équipements Techniques Énergie
  • BTS fluides et énergétiques avec option génie frigorifique
  • DUT (Diplôme Universitaire Technologique)
  • Maîtrise, master
  • DAE et diplôme ingénieur (frigoriste, thermicien)

Pour les personnes en alternance ou en reconversion professionnelle, plusieurs options sont également disponibles. L'AFPA propose des formations pour adultes dans le domaine du frigoriste, du montage, du dépannage et de la maintenance. Des organismes comme le Greta ou l'IFFI organisent également des formations et des stages pour adultes, parfois débouchant sur des diplômes reconnus.

 

Malgré la demande croissante de techniciens frigoristes, certains défis persistent, notamment liés à la perception souvent négative des métiers techniques, à la nécessité de compétences pratiques sur le terrain et à l'adéquation parfois insuffisante entre la formation et les besoins réels du secteur. Il est essentiel pour les entreprises de mieux communiquer sur les opportunités offertes et d'investir dans la formation et la fidélisation de leurs employés pour relever ces défis.

Qu'est-ce que le métier de technicien frigoriste ?

Le métier de technicien en froid et climatisation, également connu sous le nom de frigoriste, englobe un large éventail de tâches essentielles. Ce professionnel est responsable du montage, du dépannage, du réglage, ainsi que de la maintenance préventive et curative d'installations variées telles que les chambres froides, les pompes à chaleur, les centrales de traitement d'air, les entrepôts frigorifiques, les salles blanches de laboratoire, etc.

 

Une affinité pour le travail manuel est un atout indispensable pour exceller dans ce métier riche et polyvalent. Les perspectives d'évolution et les opportunités de carrière sont nombreuses ; avec quelques années d'expérience, un technicien peut évoluer vers des postes de chef d'atelier ou d'équipe, chef de chantier, metteur au point, technicien en bureau d'études, assistant chargé d'affaires, etc.

En plus des aspects techniques, le technicien frigoriste est également chargé d'interagir avec les clients, que ce soit pour des interventions de dépannage ou de maintenance. En tant que principal interlocuteur des clients, sa capacité d'écoute est un atout majeur.

 

En fonction de son domaine d'activité, ce métier peut parfois nécessiter des déplacements régionaux ou internationaux. Les périodes estivales sont particulièrement intenses pour les frigoristes, ce qui rend souvent difficile la prise de congés pendant cette période. Les horaires de travail peuvent également être exigeants.

 

Comme tout professionnel manipulant des fluides frigorigènes, un frigoriste doit détenir une attestation d'aptitude délivrée par un organisme agréé. Ce technicien hautement spécialisé doit rester constamment à l'affût des évolutions technologiques et réglementaires tout au long de sa carrière, faute de quoi il risquerait rapidement d'être dépassé.

 

Compétences essentielles du technicien frigoriste :

  • Maintenance des équipements frigorifiques, remplacement de filtres, vérification des fonctionnements, relevé des intensités des moteurs, contrôle des organes, etc.
  • Mise en service des installations frigorifiques.
  • Diagnostic et résolution des problèmes de fonctionnement lors des dépannages.
  • Montage complet des installations de froid ou de climatisation.

Missions et domaines de compétences :

  • Interprétation des schémas d'automatismes électriques, fluidiques, aéraulique, hydraulique et mécanique.
  • Connaissance approfondie des systèmes frigorifiques et de leurs fonctions.
  • Raccordement frigorifique et électrique des organes d'installation.
  • Résolution des dysfonctionnements.
  • Maîtrise des aspects thermodynamiques propres aux installations frigorifiques.
  • Compétences en travaux manuels (soudure, montages divers, plomberie, etc.).
  • Réglage des appareils électriques, électroniques et organes frigorifiques pour optimiser le fonctionnement.
  • Rédaction de fiches techniques d'intervention.

Qualités requises :

  • Sens de l'observation et curiosité.
  • Rigueur et organisation.
  • Prise d'initiatives.
  • Logique et méthode.
  • Bonne relation client.

Qu'est-ce que l'habilitation électrique ?

Le métier de Frigoriste implique des interventions similaires à celles de l'électricien sur des équipements électriques. Afin d'assurer la sécurité, il est essentiel que le Frigoriste possède une habilitation électrique légitimant sa capacité à réaliser ces opérations en toute sécurité.

 

Cette habilitation est délivrée par l'employeur sous la forme d'un titre d'habilitation. L'employeur s'assure que la personne habilitée possède les connaissances nécessaires en matière de prévention des risques électriques, via des stages dispensés par des organismes spécialisés.

 

L'habilitation n'a pas de durée précise, cependant, un recyclage est recommandé au moins tous les 3 ans, sauf en cas de mutations, restrictions médicales, changement de poste, etc.

 

Il existe différents niveaux d'habilitation en fonction du domaine de tension, du personnel et des opérations à effectuer. Voici un résumé des niveaux d'habilitations :

 

Très Basse Tension : Non-électricien (B), Électricien (B), Chargé de travaux (H)

Nature des opérations : Travaux hors tension (o), Travaux sous tension (T), Travaux au voisinage (V), Consignation (C), Intervention (R), Nettoyage en tension (N)

 

Exemples d'habilitations :

  • B0 - B0V (Exécutant non-électricien): Accès aux locaux réservés aux électriciens et travaux non électriques. Tâches similaires pour B0V au voisinage de pièces sous tension.
  • B1 - B1V (Exécutant électricien): Travaux hors tension pour B1, et au voisinage de pièces sous tension pour B1V.
  • B2 - B2V (Chargé de travaux): Supervision sécurisée des travaux électriques pour B2, tâches similaires au voisinage de pièces sous tension pour B2V.
  • BC (Chargé de consignation): Consignation des équipements électriques sur ordre de la hiérarchie.
  • BR (Chargé d'intervention): Dépannages, raccordements sous tension, essais et mesures de voltage et intensité.

Qu'est-ce que la validation des acquis de l'expérience ?

La Validation des Acquis de l'Expérience (VAE) donne à toute personne active depuis au moins 3 ans la possibilité de se voir officiellement reconnaître ses compétences professionnelles par l'obtention d'un titre, d'un diplôme ou d'un certificat de qualification professionnelle. Il s'agit d'un droit inscrit dans le Code du travail, offrant la chance d'obtenir tout ou partie d'une certification inscrite au Répertoire National des Certifications Professionnelles (RNCP).

 

La VAE : un outil pour l'évolution professionnelle La VAE sert tant aux entreprises qu'aux individus désireux d'optimiser leur formation longue durée. Elle facilite la gestion des ressources humaines face aux besoins compétitifs et démographiques actuels. Dans cette optique, le Centre des Formations Industrielles propose trois filières de formation pour les techniciens d'entreprise, avec trois titres de niveau 4 au RNCP :

  • Technicien de maintenance des ascenseurs
  • Technicien en acoustique du bâtiment
  • Technicien de maintenance en équipements de génie climatique

Technicien de génie climatique : compétences et activités visées Votre entreprise opère dans l'installation, la maintenance ou l'exploitation de systèmes énergétiques et climatiques. Vous souhaitez encourager vos techniciens à faire reconnaître leurs compétences de niveau IV. Le certificat a été développé en réponse aux besoins exprimés par le GCCP (Syndicat des Entreprises du Génie Climatique et de Couverture Plomberie) et est inclus dans la convention collective nationale des ETAM du Bâtiment.

 

Activités et compétences couvertes par ce titre Ce titre atteste des compétences suivantes pour gérer des équipements en climatisation, réfrigération et thermique, assurer leur mise en route, suivre leur exploitation, effectuer leur maintenance et réaliser divers réglages pour optimiser leur fonctionnement. Il inclut également la planification de modifications d'installations, l'utilisation de logiciels de gestion de maintenance assistés par ordinateur, la rédaction de rapports d'intervention, le travail en équipe sur site, la communication avec différents acteurs et une veille constante sur les normes et les technologies émergentes dans le domaine énergétique.

 

Secteurs d'activité concernés par ce titre Ce titre s'adresse aux sociétés d'exploitation, de maintenance, de services, de gestion multitechnique et d'installation.

Qu'est-ce que l'outillage de base du frigoriste ?

L'arsenal d'outils d'un frigoriste est diversifié, étant donné la variété des domaines dans lesquels il doit intervenir : électricité, plomberie, froid, etc. Il est crucial, conformément à la réglementation, que l'opérateur puisse démontrer qu'il dispose de l'équipement approprié pour les interventions sur les équipements concernés. Cet investissement est significatif étant donné que certains outils spécifiques aux techniciens frigoristes peuvent être coûteux.

  1. Coupe-tube petit modèle
  2. Coupe-tube grand modèle
  3. Dudgeonière complète
  4. Ébavureur
  5. Clé à cliquet pour vannes de compresseur
  6. Jeu de ressorts ou cintreuse arbalète
  7. Peigne à ailettes
  8. Pince à emboîture
  9. Démonte vanne Schrader
  10. Jeu de cliquets à douilles (métrique)
  11. Jeu de clés à pipes
  12. Jeu de clés plates
  13. Jeu de clés mixtes
  14. Pince multiprise
  15. Clés à molette (petite, grande)
  16. Pince droite à manche isolé
  17. Pince droite à long bec
  18. Coupe-câble
  19. Pince-étau
  20. Pince à PVC
  21. Pince coupante
  22. Jeu de tournevis étoile (Philips, plat, Pozidriv)
  23. Jeu de tournevis 1000 Volts
  24. Scie à métaux
  25. Jeu de clés à douilles
  26. Jeu de clés hexagonales (Allen métrique et en pouce)
  27. Thermomètre électronique (sonde d'ambiance, de contact)
  28. Lime plate
  29. Lime ronde
  30. Couteau de poche ou cutter
  31. Briquet
  32. Marteau
  33. Pointeau
  34. Jeu de manomètres (manifold) et flexibles
  35. Multimètre
  36. Pince ampèremétrique
  37. Contrôleur de phase
  38. Anémomètre (hélice, fil chaud)
  39. Station de récupération
  40. Balance électronique
  41. Pompe à vide
  42. Chalumeau + buses (160 litres à 400 litres)
  43. Détecteur de fuite électronique
  44. Coffret visseuse sans fil avec jeu de mèches en acier
  45. Perceuse électropneumatique avec jeu de mèches en béton
  46. Disqueuse

Équipement de protection individuelle (EPI) Les EPI comprennent divers équipements de protection individuelle tels que casques, gants, lunettes, chaussures de sécurité, etc. Ces équipements sont donnés à titre indicatif et doivent être adaptés en fonction des besoins spécifiques. Il est impératif que le frigoriste, tout comme tout autre travailleur, soit correctement protégé contre les dangers potentiels liés à son métier. L'entreprise est tenue de fournir à ses employés tous les équipements de protection nécessaires.

Siège social
Orgel Climatisation Chauffage SASU
520 avenue Janvier Passero
06210 Mandelieu-la-Napoule
06 84 05 99 81
contact@orgel-climatisation-chauffage.fr

Immatriculation
Siret n°924 894 769 00018
au capital de 1000,00€
TVA n°FR95924894769
Attestation de capacité n° 5068468

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