Tout savoir sur le VRV, DRV et VRF
Vous souhaitez en savoir plus sur le VRV, DRV et VRF ?
On vous rappelle.
Qu'est-ce que le VRV ?
Dans le monde du traitement de l'air, les systèmes à volume de réfrigérant variable ont una place particulière en raison de leurs technologies avancées. Voici les différences spécifiques de ces systèmes :
Mise en oeuvre des liaisons frigorifiques : Les liaisons frigorifiques sont formées de tubes en cuivre qui doivent être soudés en introduisant un gaz inerte, généralement de l'azote pour éviter la formation de calamine à l'intérieur du tube, ce qui pourrait perturber le fonctionnement des détendeurs électroniques des appareils intérieurs. Pour les systèmes VRV, les raccords appelés refnet permettent de connecter les unités intérieures au réseau de distribution de tubes. Les tubes seront testés à une pression de 30 bars pendant plusieurs jours.
Types de compresseurs :
- Pour les plus petites puissances, il y a un seul compresseur à débit variable, et pour les puissances plus élevées, 1 à 2 compresseurs à vitesse fixe avec 1 compresseur à vitesse variable (Daikin) ou digital scroll (Samsung, Fujitsu) ou seulement 2 compresseurs inverter (Hitachi).
Deux types de compresseurs à débit variable sont utilisés selon les marques.
L'inverter, qui varie sa vitesse en fonction de la demande, ajustant ainsi son volume aspiré, sa puissance, et s'adaptant en permanence aux besoins des locaux à climatiser, offrant ainsi une grande flexibilité et une consommation optimisée.
Le digital scroll (modulation) consiste en le déplacement de la spirale supérieure d'un compresseur scroll par l'alimentation d'une électrovanne, ce qui permet d'avoir des paliers de puissance de 7 à 100 %.
Régulation et gestion des VRV : L'évolution la plus marquante dans les technologies à volume de réfrigérants variables réside au niveau de la régulation, surtout depuis l'introduction du concept de la logique floue. Cela permet une adaptation automatique aux conditions intérieures, extérieures et aux habitudes des utilisateurs pour améliorer le confort.
Les VRV sont régulés par un système PID qui utilise les informations des transducteurs de pression et des sondes pour maintenir une température d'évaporation conforme au bon fonctionnement.
Appareils intérieurs : Le panel d'appareils intérieurs est varié : consoles, plafonniers, gainables, muraux, cassettes, disponibles en plusieurs puissances.
Taux de connexion : Le taux de connexion sur un système VRV correspond à la puissance totale des unités intérieures par rapport à la puissance du groupe extérieur. Ce taux est généralement compris entre 50 % et 130 %.
Retour d'huile : Les systèmes VRV à compresseur inverter sont équipés de séparateurs d'huile pour assurer un retour d'huile correct, même lorsque la vitesse du compresseur diminue.
Boîtiers de sélection (BS) : Uniquement pour certains modèles à récupération d'énergie, ces boîtiers dirigent le fluide selon la demande vers le groupe de condensation ou vers les appareils ayant des besoins thermiques différents.
Charge en fluide : La charge des systèmes VRV peut être ajustée sur le chantier pendant la mise en service ou automatiquement par un programme informatique.
Exemple de fonctionnement : Au démarrage, seul le compresseur à débit variable fonctionne, mais en cas de demande de puissance supérieure, un autre compresseur tout ou rien est activé. Ensuite, si la demande diminue, le compresseur à débit variable ajuste sa vitesse pour s'adapter à la puissance requise.
Solutions particulières : Certains fabricants proposent des solutions VRV à condensation par eau et des technologies pour remplacer les systèmes au R22 par des VRV au R410A sans changer les liaisons frigorifiques.
Qu'est-ce que le VRV 2 et 3 tubes ?
Au sein de la gamme de réfrigérants variables, il existe différents types de technologies : le VRV 2 tubes et le VRV à récupération d'énergie, également connu sous le nom de DRV. Cette technologie repose sur le compresseur inverter, permettant d'ajuster le débit du fluide dans les unités intérieures en fonction des besoins de chauffage ou de refroidissement. Une régulation sophistiquée par microprocesseur gère tous les fonctionnements de l'installation, avec une interconnexion des éléments via un bus de terrain à 2 fils.
Le VRV 2 tubes consiste à connecter toutes les unités intérieures à un seul groupe extérieur fonctionnant en chauffage ou en froid, adapté aux locaux avec charges internes et expositions similaires. Les appareils intérieurs sont reliés au réseau frigorifique par des distributeurs ou raccords refnet pour une distribution homogène du fluide sans pertes de charge. Chaque appareil intérieur est régulé de manière autonome grâce à un détendeur électronique qui optimise l'alimentation en fluide frigorigène.
En ce qui concerne les VRV à récupération d'énergie, le VRV 3 tubes permet une indépendance totale des unités intérieures dans le choix du mode de fonctionnement, commuté via un boîtier. Le troisième tube transfère l'énergie entre les unités lorsque les modes de fonctionnement diffèrent. Cela permet d'utiliser l'énergie dégagée par les unités en mode chaud pour chauffer celles en besoin de climatisation, et vice versa. Si la majorité des unités fonctionnent en froid, l'énergie est récupérée pour chauffer d'autres locaux et la condensation restante a lieu dans le groupe extérieur.
Le VRV à récupération d'énergie à deux tubes simplifie les raccordements frigorifiques et réduit les coûts d'installation. Il utilise un coffret de raccordement (DC controller) avec des vannes trois voies pour distribuer le fluide frigorifique aux appareils intérieurs, contrôlant la distribution du fluide via un microprocesseur.
Qu'est-ce que le VRV et le DRV ?
Il s'agit d'un système de chauffage et de climatisation multizones à détente directe, où une seule unité extérieure (ou plusieurs) alimente plusieurs unités intérieures via des tubes frigorifiques de petite taille. Cette technologie est idéale pour les hôtels, bureaux sur plusieurs étages, salles de conférence, grandes villas et tout autre environnement nécessitant différents types d'appareils tels que consoles, plafonniers, gainables, muraux, cassettes, de différentes puissances.
Chaque fabricant a développé son propre système à débit variable, basé sur la technologie inverter ou digital scroll. Cela permet à l'unité extérieure d'ajuster le volume de réfrigérant et sa puissance en fonction des besoins, offrant ainsi une grande flexibilité et une consommation d'énergie réduite.
Les principaux termes associés à ces technologies sont VRV (Volume de Réfrigérant Variable), DRV (Débit de Réfrigérant Variable), VRF (Variable Refrigerant Flow) et DVM (Digital Variable Multi).
Les VRV offrent diverses caractéristiques telles qu'un COP élevé, un fonctionnement à basse température extérieure, une adaptation des températures de soufflage en fonction de la température extérieure, une puissance frigorifique de 5 à 90 kW, la possibilité de connecter jusqu'à 64 unités intérieures sur un circuit, une facilité d'installation grâce à des tubes de petite taille, une modularité du système et une gamme variée d'unités intérieures.
En ce qui concerne les aspects réglementaires, la réglementation F-gaz impose une réduction importante des émissions de gaz à effet de serre d'ici à 2030. Les normes telles que l'EN 378, l'IEC 62440 et la réglementation française CH 35 régissent l'utilisation des fluides frigorigènes inflammables et légèrement inflammables. Les fabricants proposent des solutions adaptées pour respecter ces normes, comme l'ajout de sécurités et de ventilations spécifiques pour différents types d'établissements.
Les fabricants mettent à disposition des outils pour aider les bureaux d'études et les installateurs à dimensionner les installations tout en respectant la réglementation en vigueur.
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